Kabel komunikasi frekuensi tinggi dan rugi rendah umumnya terbuat dari polietilen berbusa atau polipropilen berbusa sebagai bahan isolasi, dua kawat inti isolasi dan satu kawat pentanahan (pasar saat ini juga memiliki produsen yang menggunakan dua kawat pentanahan ganda) yang dimasukkan ke dalam mesin penggulung, membungkus kawat inti isolasi dan kawat pentanahan dengan foil aluminium dan pita poliester karet, desain proses isolasi dan kontrol proses, struktur saluran transmisi kecepatan tinggi, persyaratan kinerja listrik dan teori transmisi.
Persyaratan konduktor
Untuk SAS, yang juga merupakan saluran transmisi frekuensi tinggi, keseragaman struktur setiap bagian merupakan faktor kunci dalam menentukan frekuensi transmisi kabel. Oleh karena itu, sebagai konduktor saluran transmisi frekuensi tinggi, permukaannya harus bulat dan halus, dan struktur susunan kisi internalnya seragam dan stabil untuk memastikan keseragaman sifat listrik dalam arah panjang; Konduktor juga harus memiliki resistansi DC yang relatif rendah; Pada saat yang sama harus menghindari pembengkokan periodik atau non-periodik, deformasi, dan kerusakan konduktor internal yang disebabkan oleh kawat, peralatan, atau perangkat lain, dll., pada saluran transmisi frekuensi tinggi, resistansi konduktor adalah faktor utama yang menyebabkan redaman kabel (parameter frekuensi tinggi bagian dasar 01 - parameter redaman), ada dua cara untuk mengurangi resistansi konduktor: meningkatkan diameter konduktor, pemilihan bahan konduktor dengan resistivitas rendah. Setelah diameter konduktor meningkat, untuk memenuhi persyaratan impedansi karakteristik, diameter luar isolasi dan diameter luar produk jadi akan meningkat, yang mengakibatkan peningkatan biaya dan pemrosesan yang kurang nyaman. Secara teori, penggunaan konduktor perak akan mengurangi diameter luar produk jadi, dan meningkatkan performa secara signifikan. Namun, karena harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, biaya produksi massal menjadi terlalu tinggi. Untuk mempertimbangkan harga dan resistivitas yang rendah, kami menggunakan efek kulit (skin effect) dalam mendesain konduktor kabel. Saat ini, penggunaan konduktor tembaga berlapis timah untuk SAS 6G sudah memenuhi performa listrik, sedangkan SAS 12G dan 24G sudah mulai menggunakan konduktor berlapis perak.
Ketika terdapat arus bolak-balik atau medan elektromagnetik bolak-balik di dalam konduktor, distribusi arus di dalam konduktor akan tidak merata. Seiring bertambahnya jarak dari permukaan konduktor, kerapatan arus di dalam konduktor menurun secara eksponensial, artinya arus di dalam konduktor akan terkonsentrasi di permukaan konduktor. Dari bidang transversal yang tegak lurus terhadap arah arus, intensitas arus di bagian tengah konduktor pada dasarnya nol, artinya hampir tidak ada arus yang mengalir, dan hanya bagian di tepi konduktor yang akan memiliki arus sekunder. Sederhananya, arus terkonsentrasi di bagian "kulit" konduktor, sehingga disebut efek kulit. Alasan efek ini adalah bahwa perubahan medan elektromagnetik menghasilkan medan listrik pusaran di dalam konduktor, yang diimbangi oleh arus awal. Efek kulit menyebabkan resistansi konduktor meningkat seiring dengan peningkatan frekuensi arus bolak-balik, dan mengakibatkan penurunan efisiensi transmisi arus kawat, serta mengonsumsi sumber daya logam. Namun, dalam desain kabel komunikasi frekuensi tinggi, prinsip ini dapat digunakan untuk mengurangi konsumsi logam dengan menggunakan pelapisan perak pada permukaan dengan tetap memenuhi persyaratan kinerja yang sama, sehingga mengurangi biaya.
Persyaratan isolasi
Sama seperti persyaratan konduktor, media isolasi juga harus seragam, dan untuk mendapatkan konstanta dielektrik s yang lebih rendah dan nilai tangen sudut rugi dielektrik yang lebih rendah, kabel SAS umumnya menggunakan isolasi busa. Ketika tingkat pembusaan lebih besar dari 45%, pembusaan kimia sulit dicapai, dan tingkat pembusaan tidak stabil, sehingga kabel di atas 12G harus menggunakan isolasi busa fisik. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, ketika tingkat pembusaan di atas 45%, penampang busa fisik dan busa kimia yang diamati di bawah mikroskop, pori-pori busa fisik lebih banyak dan lebih kecil, sedangkan pori-pori busa kimia lebih sedikit dan lebih besar:
pembusaan fisik Kimiaberbusa
Waktu posting: 20 April 2024
