SAS (Serial Attached SCSI) adalah generasi baru teknologi SCSI. Sama seperti hard disk Serial ATA (SATA) yang populer, SAS menggunakan teknologi Serial untuk mencapai kecepatan transmisi yang lebih tinggi dan meningkatkan ruang internal dengan memperpendek jalur koneksi. Untuk bare wire, saat ini perbedaan utamanya terletak pada kinerja kelistrikannya, yang terbagi menjadi 6G dan 12G, SAS4.0 24G. Namun, proses produksi umumnya pada dasarnya sama. Hari ini kami akan berbagi tentang pengenalan dan parameter kontrol proses produksi Mini SAS bare wire. Untuk jalur frekuensi tinggi SAS, impedansi, atenuasi, loop loss, crosswish, dan indikator transmisi lainnya merupakan hal yang paling penting. Frekuensi kerja jalur frekuensi tinggi SAS umumnya berada di bawah 2,5GHz atau lebih. Mari kita lihat cara menghasilkan SAS jalur kecepatan tinggi yang berkualitas.
Definisi struktur kabel SAS
Kabel komunikasi frekuensi tinggi dengan rugi-rugi rendah biasanya terbuat dari bahan insulasi busa polietilena atau busa polipropilena, dua konduktor berinsulasi dengan kabel arde (di pasaran juga terdapat produsen yang MENGGUNAKAN dua jalur ganda) untuk penerbangan carter, konduktor berinsulasi luar dan kabel arde dililitkan dengan aluminium foil dan laminasi sabuk poliester, desain dan pengendalian proses insulasi, persyaratan struktur dan kinerja kelistrikan untuk transmisi dan transfer berkecepatan tinggi.
Persyaratan untuk konduktor
Untuk SAS, yang juga merupakan saluran transmisi frekuensi tinggi, keseragaman struktural setiap bagian merupakan faktor kunci dalam menentukan frekuensi transmisi kabel. Oleh karena itu, sebagai konduktor saluran transmisi frekuensi tinggi, permukaannya bulat dan halus, serta struktur susunan kisi internalnya seragam dan stabil, untuk memastikan keseragaman kinerja listrik pada arah panjang; Konduktor juga harus memiliki resistansi DC yang relatif rendah; Pada saat yang sama, harus dihindari pembengkokan periodik atau aperiodik, deformasi, dan kerusakan pada konduktor bagian dalam akibat kabel, peralatan, atau perangkat lain. Pada saluran transmisi frekuensi tinggi, resistansi konduktor disebabkan oleh redaman kabel (parameter frekuensi tinggi, makalah dasar 01 – redaman). Ada dua cara untuk mengurangi resistansi konduktor: meningkatkan diameter konduktor dan memilih material konduktor dengan resistivitas rendah. Ketika diameter konduktor ditingkatkan, untuk memenuhi persyaratan impedansi karakteristik, diameter luar insulasi dan produk jadi harus ditingkatkan, yang mengakibatkan peningkatan biaya dan proses yang tidak praktis. Umumnya digunakan bahan konduktif dengan resistivitas rendah untuk perak, secara teori, MENGGUNAKAN konduktor perak, diameter produk jadi akan berkurang, akan memiliki kinerja yang hebat, tetapi karena harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, biayanya terlalu tinggi, tidak dapat diproduksi, untuk dapat memperhitungkan harga dan resistivitas rendah, kami menggunakan efek kulit, untuk merancang konduktor kabel, Saat ini, SAS 6G menggunakan konduktor tembaga kaleng untuk memenuhi kinerja kelistrikan, sementara SAS 12G dan 24G mulai menggunakan konduktor berlapis perak.
Bahasa Indonesia: Ketika terdapat arus bolak-balik atau medan elektromagnetik bolak-balik di dalam konduktor, fenomena distribusi arus yang tidak merata akan terjadi di dalam konduktor. Ketika jarak dari permukaan konduktor meningkat, kerapatan arus di dalam konduktor berkurang secara eksponensial, yaitu, arus di dalam konduktor terkonsentrasi di permukaan konduktor. Dari pandangan penampang yang tegak lurus terhadap arah arus, intensitas arus di bagian tengah konduktor pada dasarnya nol, yaitu, hampir tidak ada aliran arus, hanya di bagian tepi konduktor akan ada sub-aliran. Secara sederhana, arus terkonsentrasi di bagian "kulit" konduktor, sehingga disebut efek kulit dan efeknya pada dasarnya disebabkan oleh perubahan medan elektromagnetik yang menciptakan medan listrik pusaran di dalam konduktor, yang membatalkan arus asli. Efek kulit membuat resistansi konduktor meningkat seiring dengan peningkatan frekuensi arus bolak-balik, dan menghasilkan penurunan efisiensi arus transmisi kawat, penggunaan sumber daya logam, tetapi dalam desain kabel komunikasi frekuensi tinggi, tetapi dapat memanfaatkan prinsip ini, dengan metode pelapisan perak di permukaan untuk memenuhi persyaratan kinerja yang sama dengan premis mengurangi konsumsi logam, sehingga mengurangi biaya.
Persyaratan isolasi
Media insulasi harus seragam, sama dengan konduktor. Untuk mendapatkan konstanta dielektrik S dan tangen rugi dielektrik (Angle) yang lebih rendah, kabel SAS biasanya diisolasi dengan PP atau FEP, dan beberapa kabel SAS juga diisolasi dengan busa. Ketika tingkat pembusaan lebih besar dari 45%, pembusaan kimia sulit dicapai, dan tingkat pembusaan tidak stabil, sehingga kabel di atas 12G harus mengadopsi pembusaan fisik.
Fungsi utama endodermis berbusa fisik adalah untuk meningkatkan adhesi antara konduktor dan insulasi. Adhesi tertentu harus dijamin antara lapisan insulasi dan konduktor; jika tidak, celah udara akan terbentuk antara lapisan insulasi dan konduktor, yang mengakibatkan perubahan konstanta dielektrik £ dan nilai tangen sudut rugi dielektrik.
Bahan insulasi polietilen diekstrusi ke hidung melalui sekrup, dan tiba-tiba terkena tekanan atmosfer di pintu keluar hidung, membentuk lubang dan menghubungkan gelembung. Akibatnya, gas dilepaskan di celah antara konduktor dan bukaan cetakan, membentuk lubang gelembung panjang di sepanjang permukaan konduktor. Untuk mengatasi dua masalah di atas, perlu untuk mengekstruksi lapisan busa pada saat yang sama… Kulit tipis ditekan ke lapisan dalam untuk mencegah gas dilepaskan di sepanjang permukaan konduktor, dan lapisan dalam dapat menyegel gelembung untuk memastikan stabilitas media transmisi yang seragam, sehingga dapat mengurangi redaman dan penundaan kabel, dan memastikan impedansi karakteristik yang stabil di seluruh saluran transmisi. Untuk pemilihan endodermis, harus memenuhi persyaratan ekstrusi dinding tipis dalam kondisi produksi berkecepatan tinggi, yaitu, bahan tersebut harus memiliki sifat tarik yang sangat baik. LLDPE adalah pilihan terbaik untuk memenuhi persyaratan ini.
Persyaratan peralatan
Kawat inti berinsulasi merupakan dasar produksi kabel, dan kualitas kawat inti memiliki pengaruh yang sangat penting terhadap proses selanjutnya. Dalam proses adopsi kawat inti, peralatan produksi diharuskan memiliki fungsi pemantauan dan kontrol daring untuk memastikan keseragaman dan stabilitas kawat inti, serta mengontrol parameter proses, termasuk diameter kawat inti, kapasitansi dalam air, konsentrisitas, dll.
Sebelum pemasangan kabel diferensial, sabuk poliester berperekat perlu dipanaskan untuk melelehkan dan merekatkan perekat lelehan panas pada sabuk poliester berperekat. Bagian lelehan panas menggunakan pemanas awal elektromagnetik dengan suhu terkontrol, yang dapat menyesuaikan suhu pemanasan secara tepat sesuai kebutuhan aktual. Pemanas awal umum tersedia dalam metode pemasangan vertikal dan horizontal. Pemanas awal vertikal dapat menghemat ruang, tetapi kabel yang dililitkan harus melewati beberapa roda pengatur dengan sudut yang besar untuk memasuki pemanas awal. Hal ini dapat dengan mudah mengubah posisi relatif kabel inti isolasi dan sabuk pembungkus, sehingga mengakibatkan penurunan kinerja listrik saluran transmisi frekuensi tinggi. Sebaliknya, pemanas awal horizontal berada pada jalur yang sama dengan pasangan kabel pembungkus. Sebelum memasuki pemanas awal, pasangan kabel hanya melewati beberapa roda pengatur yang berfungsi sebagai penyelarasan nasional. Perajutan kabel pembungkus tidak mengubah sudut saat melewati roda pengatur, sehingga memastikan stabilitas posisi perajutan fase kabel inti isolasi dan sabuk pembungkus. Satu-satunya kelemahan dari preheater horizontal adalah dibutuhkannya lebih banyak ruang dan jalur produksi lebih panjang daripada mesin penggulung dengan preheater vertikal.
Waktu posting: 16-Agu-2022
