SAS (Serial Attached SCSI) adalah generasi baru dari teknologi SCSI.Ini sama dengan hard disk Serial ATA (SATA) yang populer.Ini menggunakan teknologi Serial untuk mencapai kecepatan transmisi yang lebih tinggi dan meningkatkan ruang internal dengan memperpendek jalur koneksi.Untuk kawat telanjang, saat ini terutama dari kinerja listrik untuk membedakan, dibagi menjadi 6G dan 12G, SAS4.0 24G, tetapi proses produksi arus utama pada dasarnya sama, hari ini kami datang untuk berbagi, pengenalan kawat telanjang Mini SAS dan parameter kontrol proses produksi .Untuk saluran frekuensi tinggi SAS, impedansi, atenuasi, kehilangan loop, crosswish dan indikator transmisi lainnya adalah yang paling penting, dan frekuensi kerja saluran frekuensi tinggi SAS umumnya 2.5GHz atau lebih di bawah frekuensi tinggi, mari kita lihat bagaimana menghasilkan SAS jalur kecepatan tinggi yang memenuhi syarat.
Definisi struktur kabel SAS
Rugi rendah pada kabel komunikasi frekuensi tinggi biasanya terbuat dari polietilen berbusa atau polipropilena berbusa sebagai bahan isolasi, dua konduktor berinsulasi dengan kabel ground (pasar juga memiliki produsen MENGGUNAKAN dua arah ganda) ke dalam penerbangan charter, di luar konduktor berinsulasi dan ground gulungan kawat dan aluminium foil dan sabuk poliester laminasi, desain proses isolasi dan kontrol proses, struktur dan persyaratan kinerja listrik dari teori transmisi dan transfer berkecepatan tinggi.
Persyaratan untuk konduktor
Untuk SAS, yang juga merupakan saluran transmisi frekuensi tinggi, keseragaman struktural setiap bagian merupakan faktor kunci untuk menentukan frekuensi transmisi kabel.Oleh karena itu, sebagai konduktor saluran transmisi frekuensi tinggi, permukaannya bulat dan halus, dan struktur pengaturan kisi internal seragam dan stabil, untuk memastikan keseragaman kinerja listrik dalam arah panjang;Konduktor juga harus memiliki resistansi DC yang relatif rendah;Pada saat yang sama harus dihindari karena kabel, peralatan, atau perangkat lain konduktor dalam yang menekuk periodik atau aperiodik, deformasi dan kerusakan, dll., Dalam saluran transmisi frekuensi tinggi, resistansi konduktor disebabkan oleh redaman kabel (dasar parameter frekuensi tinggi kertas 01 – redaman) dari faktor utama, ada dua cara untuk mengurangi resistansi konduktor: meningkatkan diameter konduktor, pilih bahan konduktor dengan resistivitas rendah.Ketika diameter konduktor ditingkatkan, untuk memenuhi persyaratan impedansi karakteristik, diameter luar insulasi dan produk jadi harus ditingkatkan sesuai, yang mengakibatkan peningkatan biaya dan pemrosesan yang tidak nyaman.Umumnya digunakan resistivitas rendah bahan konduktif untuk perak, secara teori, MENGGUNAKAN konduktor perak, diameter produk jadi akan berkurang, akan memiliki kinerja yang hebat, tetapi karena harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, biayanya terlalu tinggi, tidak dapat produksi, untuk dapat memperhitungkan harga dan resistivitas rendah, kami menggunakan efek kulit, untuk merancang konduktor kabel, Saat ini, SAS 6G menggunakan konduktor tembaga kaleng untuk memenuhi kinerja listrik, sedangkan SAS 12G dan 24G mulai menggunakan konduktor berlapis perak.
Ketika ada arus bolak-balik atau medan elektromagnetik bolak-balik dalam penghantar, fenomena distribusi arus yang tidak merata akan terjadi pada penghantar.Ketika jarak dari permukaan konduktor meningkat, kerapatan arus dalam konduktor berkurang secara eksponensial, yaitu, arus dalam konduktor terkonsentrasi pada permukaan konduktor.Dilihat dari penampang tegak lurus arah arus, intensitas arus di bagian tengah penghantar pada dasarnya adalah nol, artinya hampir tidak ada aliran arus, hanya di bagian tepi penghantar akan mengalami sub -mengalir.Dalam istilah sederhana, arus terkonsentrasi di bagian "kulit" konduktor, sehingga disebut efek kulit dan efeknya pada dasarnya disebabkan oleh perubahan medan elektromagnetik yang menciptakan medan listrik pusaran di dalam konduktor, yang membatalkan arus asli. .Efek kulit membuat resistansi konduktor meningkat dengan frekuensi peningkatan arus bolak-balik, dan menghasilkan penurunan efisiensi transmisi kabel, menggunakan sumber daya logam, tetapi dalam desain kabel komunikasi frekuensi tinggi, tetapi dapat memanfaatkan ini prinsipnya, dengan metode pelapisan perak di permukaan untuk memenuhi persyaratan kinerja yang sama di bawah premis untuk mengurangi konsumsi logam, sehingga mengurangi biaya.
Persyaratan isolasi:
Media insulasi harus seragam, yang sama dengan konduktor.Untuk mendapatkan konstanta dielektrik S yang lebih rendah dan tangen sudut kehilangan dielektrik, kabel SAS biasanya diisolasi dengan PP atau FEP, dan beberapa kabel SAS juga diisolasi dengan busa.Ketika tingkat pembusaan lebih besar dari 45%, pembusaan kimia sulit dicapai, dan tingkat pembusaan tidak stabil, sehingga kabel di atas 12G harus mengadopsi pembusaan fisik
Fungsi utama dari endodermis berbusa fisik adalah untuk meningkatkan adhesi antara konduktor dan isolasi.Adhesi tertentu harus dijamin antara lapisan isolasi dan konduktor;jika tidak, celah udara akan terbentuk antara lapisan isolasi dan konduktor, menghasilkan perubahan konstanta dielektrik £ dan nilai tangen dari Sudut kehilangan dielektrik.
Bahan isolasi polietilen diekstrusi ke hidung melalui sekrup, dan tiba-tiba terkena tekanan atmosfer di pintu keluar hidung, membentuk lubang dan menghubungkan gelembung.Akibatnya, gas dilepaskan di celah antara konduktor dan lubang cetakan, membentuk lubang gelembung panjang di sepanjang permukaan konduktor.Untuk mengatasi dua masalah di atas, perlu untuk mengekstrusi lapisan busa pada saat yang sama ... Kulit tipis diperas ke lapisan dalam untuk mencegah gas dilepaskan di sepanjang permukaan konduktor, dan lapisan dalam dapat menutup gelembung untuk memastikan stabilitas media transmisi yang seragam, sehingga dapat mengurangi redaman dan penundaan kabel, dan memastikan impedansi karakteristik yang stabil di seluruh saluran transmisi.Untuk pemilihan endodermis, harus memenuhi persyaratan ekstrusi dinding tipis di bawah kondisi produksi berkecepatan tinggi, yaitu, bahan harus memiliki sifat tarik yang sangat baik.LLDPE adalah pilihan terbaik untuk memenuhi persyaratan ini.
Persyaratan peralatan
Kawat inti berinsulasi adalah dasar produksi kabel, dan kualitas kawat inti memiliki pengaruh yang sangat penting pada proses selanjutnya.Dalam proses mengadopsi kawat inti, peralatan produksi harus memiliki fungsi pemantauan dan kontrol online untuk memastikan keseragaman dan stabilitas kawat inti, dan parameter proses kontrol, termasuk diameter kawat inti, kapasitansi dalam air, konsentrisitas, dll.
Sebelum pengkabelan diferensial, perlu untuk memanaskan sabuk poliester berperekat untuk melelehkan dan mengikat perekat lelehan panas pada sabuk poliester berperekat.Bagian lelehan panas mengadopsi preheater pemanasan elektromagnetik suhu yang dapat dikontrol, yang dapat menyesuaikan suhu pemanasan dengan tepat sesuai dengan kebutuhan aktual.Ada metode pemasangan vertikal dan horizontal dari preheater umum.Pemanas awal vertikal dapat menghemat ruang, tetapi kawat berliku harus melewati beberapa roda pengatur dengan sudut besar untuk memasuki pemanas awal, yang mudah untuk mengubah posisi relatif kawat inti isolasi dan sabuk pembungkus, yang mengakibatkan penurunan suhu. kinerja listrik dari saluran transmisi frekuensi tinggi.Sebaliknya, preheater horizontal berada di garis yang sama dengan pasangan garis pembungkus, sebelum memasuki preheater, pasangan garis hanya melewati beberapa roda pengatur dengan peran penyelarasan nasional, rajutan garis pembungkus tidak mengubah Sudut saat melewati melalui roda pengatur, memastikan stabilitas posisi rajutan fase dari kawat inti isolasi dan sabuk pembungkus.Satu-satunya kelemahan dari preheater horizontal adalah membutuhkan lebih banyak ruang dan jalur produksi lebih panjang dari mesin berliku dengan preheater vertikal.
Waktu posting: 16 Agustus-2022