SAS (Serial Attached SCSI) adalah generasi baru teknologi SCSI. Teknologi ini sama dengan hard disk Serial ATA (SATA) yang populer. SAS menggunakan teknologi serial untuk mencapai kecepatan transmisi yang lebih tinggi dan meningkatkan ruang internal dengan memperpendek jalur koneksi. Untuk kabel telanjang, saat ini perbedaan utamanya terletak pada kinerja listrik, dibagi menjadi 6G dan 12G, SAS4.0 dan 24G, tetapi proses produksi utamanya pada dasarnya sama. Hari ini kita akan berbagi pengenalan kabel telanjang Mini SAS dan parameter kontrol proses produksinya. Untuk jalur frekuensi tinggi SAS, impedansi, atenuasi, kehilangan loop, crosswishing, dan indikator transmisi lainnya adalah yang terpenting, dan frekuensi kerja jalur frekuensi tinggi SAS umumnya 2,5 GHz atau lebih tinggi. Mari kita lihat bagaimana cara memproduksi jalur SAS berkecepatan tinggi yang berkualitas.
Definisi struktur kabel SAS
Kabel komunikasi frekuensi tinggi dengan kerugian rendah biasanya terbuat dari polietilen berbusa atau polipropilen berbusa sebagai bahan isolasi, dua konduktor berisolasi dengan kawat pentanahan (di pasaran juga terdapat produsen yang menggunakan dua konduktor ganda) yang dimasukkan ke dalam kabel, di luar konduktor berisolasi dan kawat pentanahan dililit dengan foil aluminium dan sabuk poliester laminasi, desain proses isolasi dan kontrol proses, serta struktur dan persyaratan kinerja listrik dari teori transmisi dan transfer kecepatan tinggi.
Persyaratan untuk konduktor
Untuk SAS, yang juga merupakan saluran transmisi frekuensi tinggi, keseragaman struktur setiap bagian adalah faktor kunci untuk menentukan frekuensi transmisi kabel. Oleh karena itu, sebagai konduktor saluran transmisi frekuensi tinggi, permukaannya harus bulat dan halus, dan struktur susunan kisi internalnya seragam dan stabil, untuk memastikan keseragaman kinerja listrik dalam arah panjang; Konduktor juga harus memiliki resistansi DC yang relatif rendah; Pada saat yang sama, harus dihindari pembengkokan konduktor bagian dalam secara periodik atau aperiodik, deformasi, dan kerusakan akibat kabel, peralatan, atau perangkat lain. Pada saluran transmisi frekuensi tinggi, resistansi konduktor disebabkan oleh redaman kabel (parameter frekuensi tinggi makalah dasar 01 – redaman) sebagai faktor utama. Ada dua cara untuk mengurangi resistansi konduktor: meningkatkan diameter konduktor, memilih material konduktor dengan resistivitas rendah. Ketika diameter konduktor ditingkatkan, untuk memenuhi persyaratan impedansi karakteristik, diameter luar isolasi dan produk jadi harus ditingkatkan sesuai, yang mengakibatkan peningkatan biaya dan pemrosesan yang kurang nyaman. Bahan konduktif dengan resistivitas rendah yang umum digunakan adalah perak. Secara teori, penggunaan konduktor perak akan mengurangi diameter produk jadi dan menghasilkan kinerja yang lebih baik. Namun, karena harga perak jauh lebih tinggi daripada harga tembaga, biaya produksinya terlalu tinggi sehingga tidak memungkinkan. Untuk dapat mempertimbangkan harga dan resistivitas rendah, kami menggunakan efek kulit (skin effect) untuk mendesain konduktor kabel. Saat ini, SAS 6G menggunakan konduktor tembaga berlapis timah untuk memenuhi kinerja listrik, sedangkan SAS 12G dan 24G mulai menggunakan konduktor berlapis perak.
Ketika terdapat arus bolak-balik atau medan elektromagnetik bolak-balik di dalam konduktor, fenomena distribusi arus yang tidak merata akan terjadi di dalam konduktor. Seiring bertambahnya jarak dari permukaan konduktor, kerapatan arus di dalam konduktor menurun secara eksponensial, yaitu, arus di dalam konduktor terkonsentrasi di permukaan konduktor. Dari sudut pandang penampang yang tegak lurus terhadap arah arus, intensitas arus di bagian tengah konduktor pada dasarnya nol, yaitu, hampir tidak ada aliran arus, hanya di bagian tepi konduktor yang akan memiliki aliran arus yang kecil. Sederhananya, arus terkonsentrasi di bagian "kulit" konduktor, sehingga disebut efek kulit dan efek ini pada dasarnya disebabkan oleh perubahan medan elektromagnetik yang menciptakan medan listrik pusaran di dalam konduktor, yang membatalkan arus awal. Efek kulit (skin effect) menyebabkan resistansi konduktor meningkat seiring dengan peningkatan frekuensi arus bolak-balik, dan mengakibatkan penurunan efisiensi arus transmisi kawat, penggunaan sumber daya logam. Namun, dalam desain kabel komunikasi frekuensi tinggi, prinsip ini dapat dimanfaatkan dengan metode pelapisan perak pada permukaan untuk memenuhi persyaratan kinerja yang sama dengan mengurangi konsumsi logam, sehingga mengurangi biaya.
Persyaratan isolasi
Media isolasi harus seragam, sama seperti media konduktor. Untuk mendapatkan konstanta dielektrik S yang lebih rendah dan sudut tangen kerugian dielektrik, kabel SAS biasanya diisolasi dengan PP atau FEP, dan beberapa kabel SAS juga diisolasi dengan busa. Ketika tingkat pembusaan lebih besar dari 45%, pembusaan kimia sulit dicapai, dan tingkat pembusaan tidak stabil, sehingga kabel di atas 12G harus menggunakan pembusaan fisik.
Fungsi utama endodermis berbusa fisik adalah untuk meningkatkan daya rekat antara konduktor dan isolasi. Daya rekat tertentu harus dijamin antara lapisan isolasi dan konduktor; jika tidak, celah udara akan terbentuk antara lapisan isolasi dan konduktor, yang mengakibatkan perubahan konstanta dielektrik dan nilai tangen kerugian dielektrik.
Bahan isolasi polietilen diekstrusi ke ujung cetakan melalui sekrup, dan tiba-tiba terpapar tekanan atmosfer di ujung cetakan, membentuk lubang dan gelembung penghubung. Akibatnya, gas dilepaskan di celah antara konduktor dan lubang cetakan, membentuk lubang gelembung panjang di sepanjang permukaan konduktor. Untuk mengatasi kedua masalah di atas, perlu dilakukan ekstrusi lapisan busa secara bersamaan… Lapisan tipis ditekan ke lapisan dalam untuk mencegah pelepasan gas di sepanjang permukaan konduktor, dan lapisan dalam dapat menutup gelembung untuk memastikan stabilitas seragam media transmisi, sehingga mengurangi redaman dan penundaan kabel, dan memastikan impedansi karakteristik yang stabil di seluruh saluran transmisi. Untuk pemilihan endodermis, harus memenuhi persyaratan ekstrusi dinding tipis dalam kondisi produksi kecepatan tinggi, yaitu, bahan harus memiliki sifat tarik yang sangat baik. LLDPE adalah pilihan terbaik untuk memenuhi persyaratan ini.
Persyaratan peralatan
Kawat inti berisolasi merupakan dasar produksi kabel, dan kualitas kawat inti memiliki pengaruh yang sangat penting pada proses selanjutnya. Dalam proses penggunaan kawat inti, peralatan produksi diharuskan memiliki fungsi pemantauan dan pengendalian online untuk memastikan keseragaman dan stabilitas kawat inti, serta mengendalikan parameter proses, termasuk diameter kawat inti, kapasitansi dalam air, konsentrisitas, dan lain sebagainya.
Sebelum melakukan penyambungan diferensial, perlu memanaskan sabuk poliester berperekat untuk melelehkan dan merekatkan perekat leleh panas pada sabuk poliester berperekat tersebut. Bagian perekat leleh panas menggunakan pemanas awal elektromagnetik dengan suhu terkontrol, yang dapat menyesuaikan suhu pemanasan sesuai kebutuhan aktual. Terdapat metode pemasangan pemanas awal secara vertikal dan horizontal. Pemanas awal vertikal dapat menghemat ruang, tetapi kawat lilitan perlu melewati beberapa roda pengatur dengan sudut besar untuk masuk ke pemanas awal, yang mudah mengubah posisi relatif kawat inti isolasi dan sabuk lilitan, sehingga menyebabkan penurunan kinerja listrik saluran transmisi frekuensi tinggi. Sebaliknya, pemanas awal horizontal berada pada garis yang sama dengan pasangan kawat lilitan, sebelum masuk ke pemanas awal, pasangan kawat hanya melewati beberapa roda pengatur dengan fungsi penyelarasan standar, lilitan kawat lilitan tidak mengubah sudut saat melewati roda pengatur, memastikan stabilitas posisi lilitan fasa kawat inti isolasi dan sabuk lilitan. Satu-satunya kekurangan dari preheater horizontal adalah membutuhkan lebih banyak ruang dan jalur produksi lebih panjang dibandingkan dengan mesin penggulung dengan preheater vertikal.
Waktu posting: 16 Agustus 2022
